MDESIGN 设计软件由德国 Tedata公司开发。 Tedata公司成立于 1983 年， 总部位于德国的波鸿。 目前MDESIGN 设计软件在全球超过30,000 多个终端用户，2,000 多个学生 license.。客户遍布汽车、 航空航天、轨道交通、风力发电、特种车辆、农业机械、传动系统等各个行业。
MDESIGN explorer －直观的用户界面
众所周知，当需要特定的信息来解决设计问题时，相关信息通常无法直接访问。MDESIGN 资源筐理器、用户界面将大量解决方案集中在了一起，例如计算库、公式、材料特性或制造商的规恪。在这里，现代直观的设计保证您可以快速找到您所需的内容。
MDESIGN mechanical －广泛的计算范围
传统的设计工具通常只对单个机器原件进行计算，而 MDESIGN 为您提供了一组独特的功能。使用 MDESIGN 机械模块，您可以设计、检查、优化和记录 50多种不同的机器原件，即有效利用时间也符合标准。
MDESIGN technology －根据 FKM 进行强度评估
根据 FKM准则，机械零件的强度证明给用户带来了挑战。利用 MDESIGN 技术模块，可在短时间内根据焊接和非焊接部件的指令提供强度证明。同时可以访问综合材料数据库。
MDESIGN bolt －标准螺栓的计算与校核
对于客户和测试机构而言，根据公认的标准和指令进行的螺栓验证变得越来越重要。有了此款高性能工具，可根据VDI准则2230 第 1 部分和带有MDESIGN螺栓的Eurocode 3 设计和优化具有功能可靠性的螺栓连接。
MDESIGN multibolt －多螺栓连接分析
根据VDI准则2230第 2 部分对多螺栓连接进行系统的分析是非常耗时的，而且通常只能使用数值方法来完成。MDESIGN多螺栓可以计算单螺栓连接的负载强度和多螺栓连接中所获得的最高负荷。
MDESIGN shaft －轴的设计与优化
尽管设计和制造过程在不断发展进步，但机械工程中的故障仍在不断继续，其中很大部分是轴和轴的损坏。及时采取行动防止损坏F，并按照 MDESIGN 轴的 DIN 743准则，使用专业工具来设计和优化轴和轴的功能。
MDESIGN bearing －滚动轴承的使用寿命计算
常规的设计工具通常使用极简化的计算方法，但 MDESIGN 轴承中使用的方法越来越接近实际情况。在考虑各种影响因素的前提下，使用 MDESIGN 轴承可 以方便快捷地计算轴承的各义寿命和延长的使用寿命。
MDESIGN connect－与CAD的交互集成
CAD系统和计算工具（例如MDESIGN） 之间的手动数据传输是非常耗时的， 并且容易出错。通过 MDESIGN CAD集成，节省了宝贵的计算时间，并保障了数据完整性。因为MDESIGN connect可以通过单击鼠标来传输3D模型几何形状。并且采用流行的面向未来的STEP格式。
MDESIGN gear －齿轮的设计与优化
随着计算和仿真方法的不断发展，以及新的制造工艺，对齿轮在功能可靠性和性能方面的要求也不断提高。利用MDESIGN齿轮安全地设计各种齿轮（例如正齿轮或锥齿轮和准双由面齿轮），并按照标准对其进行优化，从而节省了文件记录的时闻。
MDESIGN gearbox －变速箱的设计
变速箱的发展对设计师提出了复杂的挑战：重量轻、噪音小、制造成本最低。这需要高性能的软件。根据设计变速箱的要求，利用经过实践检验的工具，有效地设计和检查多级正齿轮箱、行星齿轮箱和锥齿轮箱。
MDESIGN LVR / LVR planet －齿轮负荷分配
除了根据要求进行设计之外，成本压力和不断变化的客户需求还要求对变速箱进行持续优化。 MDESIGN LVR使用负载分配计算来对多级正齿轮箱中的齿轮进行一级应力分析。例如，通过有针对性地更改参数来优化分配。
MDESIGN weld －焊接接头强度计算
在工程的不同领域，焊接被作为永久的连接（例如，在钢结构、机械工程或汽车工业）。在焊接结构的设计和计算中，您要考虑许多不同的技术规则。根据重要的标准和准则，MDESIGN 焊接提供了尽快计算焊接连接的可能性。
MDESIGN espresso －压力容器的标准计算与校核
由于工厂建设中的测试步骤，压力容器的设计是一个非常耗时的过程。设计过程中的最小错误也可能导致严重事故。MDESIGN espresso 可以根据 AD 2000和DIN EN 13445 为您快速、可靠的设计和检查压力容器及其旧关组件。
MDESIGN author －整合内部计算
为了确保公司的生产力和竞争优势，有效地准备、提供和维护公司自身专有的技术对成功是至关重要的。使用 MDESIGN author创作系统，您可以在短时间内创建面向未来的 MDESIGN计算程序，而无需进行普通的编程工件。
MDESIGN batch －自动化计算过程
为了进行全面的零部件验证管理而进行的上千次计算并不罕见。使用 MDESIGN批处理可以自动化复杂的重复计算过程，并受益于有着显著提高的计算、开发和设计的效率。
轴的设计与优化
您可以使用MDESIGN轴模块根据当前规范和标准设计、计算和优化轴。
MDESIGN轴的优点一目了然：
快速建立的施工环境
久经考验的MDESIGN用户界面可帮助您以直观有效的方式建立案例的建设性框架条件。选择所需的验证方法（静态或动态），借助图形助手（2D和3D）确定轴的几何形状，并在短时间内找到所有有关载荷类型的必要信息，这要归功于强大的内容关联的文字辅助工具。可以在集成的MDESIGN数据库中找到符合DIN 743第3部分的重要材料特性（例如拉伸强度、屈服应力、杨氏模量、剪切模量）。
内部资料也可以通过数据库轻松添加，并且可以直接获得。
快捷计算轴
在完成了轴几何形状，存储和载荷的定义之后，MDESIGN轴在几秒钟内执行了所有必要的计算，以建设性的安全方式设计轴，并发现了新的潜在优化可能。这些包括模型数据，例如惯性矩、体积数据和重量。还计算所有重要的应力和挠度。
在根据743进行强度计算时，MDESIGN轴模块可提供所有必需的安全值。这些包括：
计算了缺口效应，形状敏感性因子和缺口敏感性因子。
清晰的输出图形直观地显示了计算结果，有助于快速而可靠地解释说明强度计算结果。其中包括弯矩、侧向力、等效应力、安全性等的图，图表和真实比例的进度显示。
MDESIGN轴的高级计算选项
与MDESIGN机械中的轴计算模块相比，MDESIGN轴的高级轴计算模块包括其他功能和计算选项：
完美支持所有通用CAD系统
通过使用STEP格式将MDESIGN轴连接到所有常见的CAD系统，您可以直接导入3D-CAD轴模型。此外，新的3D图形助手可帮助您基于特定于案例的条件建模。这样，您就可以将轴承，尺寸，强度，载荷和力矩直接放置在模型上，并以更快，更精确的方式评估设计变更。然后将用于强度算术证明的所有必要输入值输入。费时且容易出错的手动数据转录已成为过去。
单击即可配置的计算报告
根据DIN 743的带有强度证明的轴计算模块不仅用于企业内部，例如质量保证。为了满足法律条件，客户要求进行外部测试，创建可追溯的产品或验证文档也变得越来越重要，现在许多公司都严格要求此类文件。MDESIGN可以生成大量的计算文档，同时包括快速获得输入和结果数据，基础标准和指令以及可用图形的功能。报告的范围和内容可以单独配置。毫无问题，可以满足公司的设计要求。
滚动轴承的使用寿命计算
MDESIGN轴承模块是先进的轴承计算程序。考虑到所有相关的影响因素，该工具可以在短时间内对径向和轴向滚子轴承进行全面的使用寿命计算。DIN ISO 281构成了计算基础。MDESIGN轴承模块同样支持MDESIGN Mechanical中针对基本用户提供的滚子轴承计算：
MDESIGN轴承的优点一目了然：
MDESIGN轴承不仅可以对单个轴承进行计算，而且可以考虑各种轴承布置，例如O和X布置的轴承。这两个需求曲线的组合不仅扩展了工具的应用范围，还为最大限度地提高轴承附件的刚度或承载能力提供了新的机会。也可以考虑轴承组，即相同类型轴承的串接。
现代滚子轴承计算方法更接近标记
符合DIN ISO 281的经典滚子轴承设计方法是基于制造商的额定载荷和无限刚性的轴承。但是，新方法更加接近实际条件。它们还考虑了单个滚动元件的压缩以及轴承的最终有限刚度。由于越来越多的客户和制造商要求使用这种方法来计算使用寿命，MDESIGN轴承以惯用的，用户友好的形式以及快速生成的单独文档提供结果。
标准螺栓的计算与校核
确定螺栓连接的尺寸具有最大的安全性，并减少了执行复杂强度验证所需的计算时间。根据公认的工程实践，使用市场领先的数字工具进行高效的螺栓计算——MDESIGN螺栓。在此，该库包含根据使用情况进行螺栓计算的各种工具：MDESIGN螺栓为机械和工厂工程师提供了根据VDI 2230准则系统地并符合VDI准则的计算承受高应力的螺栓连接的可能性。对于钢结构用户，MDESIGN螺栓包括符合Eurocode 3标准（例如DIN EN 1993-1-8）的公认证明方法，以便安全地设计和测量钢制螺栓连接。
预先设计尺寸和详细计算
无论是新设计还是现有设计的进一步开发，都可以根据MDESIGN螺栓中的VDI 2230从多种方法中进行选择。通过简单的设计计算，您可以通过输入轴向力和横向力（如果适用）来确定螺栓直径以及最小和最大预紧力。如果要传递更大的力，并且组件的故障可能会造成严重后果，则必须根据VDI 2230并借助“扩展计算”进行详细计算。
快速确定基本影响因素
为了根据VDI 2230准则可靠地确定螺栓连接的尺寸，必须尽可能准确地知道在操作过程中作用在元件上的外力。重要的影响因素包括：摩擦因数、选择的拧紧步骤、接口数量、螺栓和螺母的机械和几何特性、板的连接材料以及载荷。MDESIGN帮助系统支持确定这些框架条件以进行螺栓计算。根据有价值的信息和文本形式选择辅助工具，图形和表格可根据所需输入参数。因此，耗时进行大量的模拟和数字信息源研究已经成为过去。
螺栓材料随时可用
所用的材料对于紧固件（如螺栓和螺母）的承受力，功能和质量至关重要。例如，如果在使用过程中超过了抗拉强度的值，则材料会失效并且紧固件无法满足必要的要求。集成的MDESIGN材料数据库为您选择适合您使用的最佳螺栓材料。夹紧件的材料值也可以从MDESIGN数据库中选择。它包括450多种材料的材料参数（例如，材料编号，抗张强度，屈服点或极限表面压力）。此外，可以输入公司特定的材料特征，所有相关员工可用，从而又确保了标准化。
短时间内符合VDI的强度证明
为了确定螺栓的尺寸，使其在使用寿命期间正常承受载荷和作用力，请根据结构条件的定义计算出符合VDI 2230的适当强度值。在几秒钟内，MDESIGN螺栓即可确定所有基本变量，例如所需的拧紧扭矩、安全性、应力（扭转，比较和装配预紧力）以及所有要计算的力和允许的表面螺栓和螺母接触区域的压力。以2D和3D图形的形式用图形表示结果，可帮助您快速、可靠地评估设计。
技术高效的优化
一目了然地评估修改和新设计的方案和可变情况。MDESIGN中的参数分析可为螺栓计算中的各种框架条件提供清晰的结果。因此，可以评估力和抗拉强度对所产生的安全性的影响。甚至是变化的摩擦条件所需的拧紧扭矩。
透明度和可追溯性
公司、他们的客户和测试机构特别重视产品开发的可追溯性。ISO 9000、EC机械指令和产品责任促进了这一点。MDESIGN计算文档为您提供了必要的文档，而且不会浪费任何时间。只需单击一下鼠标，即可编译框架条件、注释、结果和图形分析。根据公司具体情况设计，如果有需要还可以使用德语、法语、俄语和中文。
多螺栓连接分析
使用MDESIGN多重螺栓可有效地确定螺栓连接中承受最大载荷的螺栓连接（多重螺栓连接）。节省大量时间，因为根据VDI2230准则第2页，对所有螺栓的载荷分布进行FEM计算是在后台自动完成的。在此过程中，不仅可以计算施加在螺栓上的（附加）力，而且还可以获得必要的特性值，以便能够根据VDI 2230表1来实现关键单螺栓连接的强度证明。
根据VDI 2230表格1验证承受最高载荷的螺栓
这样，可以快速实现单螺栓连接承受最高载荷的强度证明，并符合MDESIGN螺栓的标准。这些计算所需的所有值，例如连接的几何形状，螺栓力，板的柔韧性和其他属性，都可以从MDESIGN 多螺栓传递到MDESIGN螺栓模块，并通过单击鼠标进行处理。自动数据传输不仅可以节省宝贵的开发时间，还可以防止在数据输入过程中出现笔误。
众多新功能扩展了应用范围
作为当前MDESIGN 2018版本的一部分，MDESIGN多螺栓已彻底检修。该程序中的新功能大大扩展了应用范围：
齿轮的设计与优化
根据当前适用的标准（DIN，ISO，AGMA），计算规则（VDI）和技术文献，可以使用MDESIGN齿轮中包含的计算工具为增强齿轮提供技术上正确的证明。在此，该工具为以下方面的设计，检查和优化提供了支持：
透明度和文件编制
MDESIGN通过图形、参考和结果的相关文档为您提供结果计算的完全透明性。无论是HTML，RTF还是PDF / A格式，MDESIGN生成的结果文件都包括基础方法，计算规则和标准，几何和材料数据以及图形分析，以及计算结果。
优化计算
为了能够在最短的时间内执行变量计算，MDESIGN包括参数分析选项。在此，用于计算的输入变量会自动更改，并且可以自由选择每个输入变量的步数和步长。通过清晰的表示，可以快速而准确地解释输入变化对计算结果的影响。
变速箱的设计
MDESIGN变速箱可快速组合机器元件为一个包括轴，轴承和齿轮的组件。使用3D助手进行直观的建模可以一次性计算出所有使用的组件。因此，在各个计算之间不再需要数据传输。这样的结果，既可以用于新开发，也可以用于对现有组件的修改，可以节省大量时间。
使用软件支持的优化方法进行原型开发
MDESIGN变速箱适用于快速评估新零件和现有零件，以及优化多级变速箱设计。在这种情况下，可以使用与质量和安装空间，体积或惯性有关的集成优化过程。可以直接选择一个变体，也可以将各种建议进行比较。
从大到小：详细说明以实现生产就绪的结果
变速箱设计可提供多种选择，以优化宏观和微观几何形状。MDESIGN变速箱与负载分配模块（LVR）结合使用时，选择范围包括考虑变速箱弹性而确定的变速箱齿轮以及半自动计算的壳体刚度。通过结构化的STEP模型，可以最佳地实现与所有常见CAD系统的无缝数据交换。
直观的用户界面
用户指南是使用数字系统的主要决策点。内容越广泛，对工程师的要求就越具有挑战性。30多年来，MDESIGN资源管理器一直在为该程序设定基准。
这个目标是通过系统和直观的开发来实现的。对于每个计算库，框架条件、辅助工具和信息的所有结构都是相同的。对于材料和几何形状的选择，结果的显示和图形分析也是如此。此外，用户还可以利用这种简单的导航从供应行业中获取大量信息。这确保了快速的适用性、快速的定位和较高的用户舒适度。与MDESIGN数据库一起，MDESIGN资源管理器模块为现代化和可靠的设计和计算任务创造了条件。
更快找到您想要的东西
除了实际的计算库外，MDESIGN 资源管理器还包括一个交互式配方，其中包含200多个公式，包括以下领域：
通过将其与在线目录MDESIGN组件链接，您始终可以轻松获得超过1000个制造商的产品、公司和联系方式。
内部知识的中央控制面板
您可以调整MDESIGN界面以适合您的要求：将技术文章、标准和基本原理放在常用文件夹中。使用拖放功能将内部信息例如计算公式，制造商的目录或指南整合到各种文件格式中。因此，您可以轻松地为参与项目的每个人提供相关数据。
广泛的计算范围
MDESIGN机械装置使您能够专业高效地设计、检查、优化和记录最重要的机械元件。从连接技术、驱动技术和弹簧技术的机械元件一直到机械技术，其综合范围已经延伸。这包括：
通过遵守标准降低责任风险
通过使用MDESIGN确保参与开发过程的每个人都在按照公认的最新技术进行设计，从而降低您的责任风险。由于MDESIGN中的所有计算均基于公认的国家和国际标准、指南和指令（DIN，ISO，VDI，FKM，AGMA，DNV等）。通过定期的软件更新不断集成对标准和计算过程的更改。
快速履行提供证据的义务
毫无疑问，符合《产品责任法》、《EC机械指令》和ISO质量标准所导致的不断增加的文件要求。然后，您可以生成包含验证文件的。只需单击鼠标，即可输入多达6种语言的数据、基础标准、指令和公式、计算结果、图形和表格。
根据FKM进行强度评估
组件强度的证明
如果不提供部件强度的证明，几乎不可能将机械和设备安全可靠地投放市场。而且，立法者、测试组织和客户越来越需要证明产品符合适用标准和指令的证据。通过应用传统方法（例如计算器或Excel电子表格）手动执行这种强度证明通常非常耗时且容易出错。
使用MDESIGN技术，您可以在短短的几分钟内实现金属部件的静态强度证明和疲劳强度证明，可靠地展示结果并根据测试要求记录计算过程。
MDESIGN技术的功能一览
可靠地确定设计环境
久经考验的MDESIGN用户界面可帮助您定义用例的所有相关框架条件。借助直观的文本和图形辅助工具，可以快速确定方法的一般信息（局部用于焊接或非焊接部件）、应力类型（结构应力与缺口应力）和材料。此外，借助帮助系统，可以可靠地定义组件的外部负载和说明。这些包括：
直接掌握材料特性
除了相关的设计和应力特性，还可以使用MDESIGN技术直接确定所有所需的材料强度值。根据FKM指令，集成的MDESIGN数据库可访问450多种材料。通过用户数据库，您还可以添加公司内部的材料，并使涉及某个项目的每个人都可以使用它们。在确定材料时，通常可以考虑工艺尺寸因子，各向异性因子以及温度因子。其中，确定以下属性：
做出更快更好的决策
定义了所有相关的输入值后，MDESIGN技术将在几分钟内完全证明其强度。可靠地设计和优化组件以达到预期的使用寿命从未如此简单。 除此之外，输出以下结果：
结果的图形表示形式将帮助您正确解释确定的应力和变形。
每个计算都附带正确的文档
MDESIGN生成大量的计算文档，包括强度计算的输入和结果数据，所应用的计算过程（FKM指令）以及只需触摸按钮即可获得的图形。根据公司特定的要求配置报告的内容和范围：根据需要显示或隐藏图形，保存重要的项目数据或集成公司徽标。借助MDESIGN的多语言功能，单击鼠标即可用英语查看该文档。
与CAD的交互集成
只有可以在不中断媒体的情况下无缝地交换仿真和计算数据，才能在不同的设计工具之间充分利用它们的优势，并且它们可以在整个程序之间产生协同效应。MDESIGN连接 CAD接口支持CAD系统和MDESIGN之间的无缝数据交换。
节省时间并提高数据安全性
通过使用MDESIGN 连接，可以受益于更快的工作流程和无缝的流程。MDESIGN可以在几秒钟内连接导入，分析数据并将数据从3D CAD模型传输到MDESIGN。因此，费时的手动数据转录已成为过去。还避免了笔误，并且不再需要重复输入数据。
双向数据交换带来更大的灵活性
只需按一下按钮，您不仅可以利用选项导入3D CAD模型，而且还可以从双向数据交换中受益。您可以轻松地将MDESIGN中生成的模型导出到各种CAD系统。支持中立的STEP格式的数据交换。因此，再也不会妨碍使用可用工具进行快速的进一步处理。
MDESIGN 连接当前可用于MDESIGN轴和MDESIGN多螺栓计算库。该接口计划在下一版本中也可用于其他计算库。
齿轮负荷分配
渐开线正齿轮的载荷分布计算可以使用MDESIGN LVR进行。载荷分布的计算是使用齿腹的宽度和啮合方向进行的。计算结果以图形方式显示，并且可以针对单个联系人和整个联系人显示。负荷分布计算的结果，即接触区域的最大应变与平均应变之比，可以快速可靠地记录下来。此外，还会显示几何计算（DIN 3960）和使用寿命计算（DIN 3990）的所有结果。
MDESIGN甚至可以使用复杂的应用程序
还必须使用现代化的、用户友好的系统来处理为优化细节而出现的复杂问题。MDESIGN体系结构可确保满足这一要求。必要的输入被系统地按处理组分类。借助状态栏，可以清晰地看到已经为其定义了哪些处理组任务。这种体系结构可确保以实践为导向的用户指导，直至确定产生所有文件。
最佳的侧面几何是目标
基于对刚度和变形的环境分析，MDESIGN LVR自动提出修改侧面的建议。因此从一开始就可以实现恒定的面部宽度。由于有大量的选件，所有与实际相关的修改都可以在MDESIGN LVR中表示。也可以导入测量的侧面拓扑。齿轮箱中的变形无法消除，但可以叠加在一起，使它们彼此抵消。MDESIGN LVR在此处提供必要的信息。
焊接接头强度计算
MDESIGN焊接模块提供了对焊接接头进行计算的可能性。对于焊接接头的计算，存在许多计算方法。计算方法相似，并且在应用领域上有所不同。MDESIGN焊缝使用最重要的计算方法。这是以下方法：
该计算适用于分为静态和动态计算的所有计算方法。
名义应力概念与局部应力概念
计算模块基于名义应力概念进行焊接。对于许多不同的连接类型，集成了必要的电阻矩的计算。因此，可以通过输入几何形状和载荷来计算名义应力。
局部应力的概念基于输入的工作应力(结构应力)的点进行计算。应力的确定通常通过有限元计算公式完成。主要优点是，用于确定应力的接头类型没有限制。
材料数据库
MDESIGN材料数据库包含所用计算方法的材料。根据标准DVS 0705 FKM准则进行的计算使用FKM准则中的物料数据。这是最广泛的材料数据库，包含40多种可焊接钢和40多种可焊接铝。
压力容器的标准计算和校核
MDESIGN espresso可让您根据AD 2000数据表和DIN EN 13445快速可靠地设计和检查压力容器及其相关组件。作为设备和工厂工程设计的相关手册，它们都提供了容器和管道建设的设计和计算规则。
计算系统中基于数据库的单个组件
大多数计算仍针对单个组件执行。但是，在设计压力容器时，即使有多种变体，相同的组件也会一次又一次地接触。这说服了我们使用MDESIGN espresso来支持包含任意数量的单个组件的完整容器项目。
轻松生成全面的结果文件
为了对《产品责任法》，《 EC机械指令》和DIN / ISO质量标准提供保证，MDESIGN会编辑输入数据、结果和图形-包括基础公式和框架条件-以自动生成可理解的结果文件。相关的透明度一方面可以改善结果本身，另一方面可以有助于设计和计算实践的融合，而两者经常是非常不同的。
今年，MDESIGN espresso将使用现代MDESIGN软件体系结构进行更新和重组。如果您对租赁感兴趣，请与我们联系！
整合内部计算
通过构建和保护内部知识，使公司适合数字化，并使其容易地提供给所有设计人员和参与MDESIGN作者创作系统的其他人员。使用MDESIGN作者，您可以轻松地将自己的计算、公式和数据库转换为数字计算应用程序和目录。
编程工作量少，可用性高
MDESIGN author相对易于使用。用创作系统创建的计算应用程序不需要任何其他培训。因为用户环境和基本功能基于熟悉的MDESIGN解决方案。您在这里也将从数据库连接，上下文相关帮助系统或翻译和文档编制功能等主要优势中受益。
试用适合您的应用程序的创作系统
在研讨会期间无须了解我们的创作系统。向我们经验丰富的培训师学习如何在短时间内实现贵公司自己的计算应用程序。然后，您将在限定时间内获得对MDESIGN完整版的访问权限，以便测试应用程序的创作系统。
自动化计算过程
计算、组件分析和设计是一个创造性的过程。MDESIGN促进了这一工作过程，并加快了结果生成和变体评估的速度。因此，用户与方法之间的交互性是产品开发和修改设计的一部分。尽管如此，公司还努力开发产品范围和模块化元素。因此，组件的设计和文档编制通常成为常规。它分为自动化过程。如果将这些数字化，则计算过程也将成为总体设计过程的一部分。
MDESIGN作为流程链的一部分
在这些新的开发和设计过程中，MDESIGN不仅扮演交互工具的角色，而且还起着至关重要的作用。新的批处理功能还保证了MDESIGN在自动化过程中的所有优势。所有MDESIGN模块和库也可以由外部进程访问。可以使用标准化的XML数据交换来传递框架条件和特征值。这些由MDESIGN批处理过程自动处理。然后依次以标准化的可读格式提供所有结果和图形评估。然后，流程可以在处理链中进一步使用这些内容。
MDESIGN成为自动运行的标准化后台进程。标准计算方法可以快速可靠地集成到内部流程中。不再需要耗时的标准计算性能。必要的更新可通过MDESIGN服务完成。因此公司可以专注于内部流程的有效数字化。
根据实际经验开发：新的计算工具全新的可视化技术带来更快更好的结果
通过现代化和标准化的3D图形助手，可以快速精确地对螺栓连接，轴和压力容器进行建模和分析。边界条件（例如载荷和力）和材料可以轻松设置并灵活定位。 例如，显示变形，应力和载荷，就可以对结果进行重要评估。将计算出的齿轮可视化为动画3D模型，就可以立即评估相关性（例如加工过程）。
MDESIGN 2020中的新文档支持在PDF文件中导入和显示交互式3D模型。可以直接在PDF文档中从各个侧面旋转，倾斜，缩放和查看图形，以准确地分析对象的特定点。客户和用户现在都具有相同的交互式用户体验，并且在开发阶段就已经可以讨论对组件设计的修改。通过添加和设计标题页和附件，就可以扩展个性化和配置选项。
外观现代，易于处理
MDESIGN 2020中新的图形，优化的字体，更新的颜色和改进的导航使其具有更高的可用性和更易处理的功能。信息系统也得到了全面修订，并以现代化的且结构清晰的界面令人信服。现在可以找到比以前更好的产品和供应商行业的公司解决方案。
设计，优化和验证机器元素
多年来，MDESIGN计算和信息软件一直是被人们所认可的零件设计，计算和优化的解决方案。 该软件使用非常便利，可单独配置，并且可以根据用户的要求和目标量身定制。 因此，MDESIGN是准工程师和学生必不可少的工具。
广泛的专业知识
学生将借助MDESIGN来学习广泛且完善的计算方法和公式。 作为用于设计、计算和机械元素记录的标准工具，MDESIGN基于许多机械工程学院的实践经验和研究成果。 这些计算方法得到了DIN，ISO，VDI和EN以及Eurocode等标准化组织的支持，而且也基于Roloff / Matek，Dubbel或Mott等实用教科书。 附加公式汇表支持许多不同的应用案例。
通过帮助系统快速申请
MDESIGN的快速应用是通过单独可用的帮助系统实现的。 只需单击鼠标，即可直接访问输入值的注意事项，具有所需因素和影响信息的数据库。草图，图表以及3D模型表示形式的图形支持，确保了合理的输入。也可以快速查找MDESIGN中使用的所有公式。
可替代解决方案的变式计算
准工程师和技术人员不仅想要粗略的尺寸，还希望获得最佳结果。 MDESIG使学生能够自动改变计算的输入值并比较结果。引领通往安全，新解决方案的道路。
自动的文件计算
MDESIGN还满足公司在产品责任，质量保证以及EC机械指令中规定的文件要求。
可追溯性和透明性在教育和研究中也是必不可少的。 因此，专业的MDESIGN结果文件的内容是可配置的，并且可以快速创建。 通过这种方式，MDESIGN通过考试、学生研究项目和文凭论文为学生和讲师提供支持。
MDESIGN 资源管理器
参考书，信息和表格
MDESIGN 技术
数据库和方法
MDESIGN 机械
根据标准对机械元素进行专业计算
MDESIGN 螺栓
设计，测试和验证螺钉连接
MDESIGN 轴
轴的计算和优化
MDESIGN 轴承
选择，计算和解释轴承
MDESIGN 多螺栓
多螺丝接头的载荷分布
MDESIGN 齿轮
专业齿轮计算
MDESIGN 变速箱
评估和标注尺寸
培训高素质的工程师和技术人员是当今创新型大学和学术机构的首要任务之一。
多年来，MDESIGN计算和信息软件一直是被人们所认可的零件设计，计算和优化知识的解决方案。
使用MDESIGN，学生可以得到不断发展的高级计算方法和公式。
应用的方法基于国家和国际标准，例如DIN，ISO，VDI，Eurocode和EN，但也与实用的教科书（如Roloff / Matek，Dubbel，Niemann或Mott）相符。
MDESIGN文档功能可分别促进具有创新目标的注重质量的工作。
利益
可供5位用户使用的教授，讲师和培训师的免费许可证
一年免费更新和热线支持
免费下载MDESIGN 2020版本
（预计将于2019年第四个季度提供）
